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    在眼鏡設計中，為重要的一環應該是形態的創造，而形態的創造又往往會受制與材料的屬性，不同的材料的屬性決定了形態存在的方式。因此，對于材料的合理運用是眼鏡設計創造的基礎。對于材料屬性的了解，等為形態的創造提供更多的選擇。不同材料的運用，不同材料的屬性和表現形式能給予眼鏡佩戴者不同的心理感受，因此，任何流派的設計都必須通過一定的材料作為載體來創造內容。材料和設計互為表里，眼鏡設計都應該借著材料來顯露其面貌，也通過設計者的思想來表達材料的特性。缺少材料，設計活動就無法實現。換句話說，材料與設計是一體的兩面，密不可分，所以我們在從事設計活動中，如何使材料得到有效的發揮并使材料的質感與功能充分表露，便是極為重要的內容。
    法國著名的眼鏡設計大師Valentin曾說過：“運用適當的技藝去處理適當的材料，才能真正解決消費者的佩戴需要，這樣的眼鏡才能獲得率直和美的效果。”
    在新的一年里，很多關于眼鏡設計的新材質都有可能走紅，但其中被我個人看好的，應該是高分子聚合物中的“碳纖維”，雖然說目前這種材質在國內的眼鏡設計中應用得非常之少，但據我所知，意大利高檔眼鏡品牌SH（SUNHELMET）所生產的專業騎行眼鏡（具備共3款可換框架）和其它一兩個法國的設計師品牌目前都已把碳纖維作為2008年其框架設計的主推材質和主要賣點。下面，我們不妨一起通過其它行業的工業產品中碳纖維應用的幾個例子，來了解一下這種材質的特性和作用。
    碳纖維比鋁還要輕，但比鋼還要硬，它們的比重是鐵的四分之一，比強度是鐵的10倍。碳纖維是與鉆石同樣元素的碳制成的。因此，碳纖維有優越的抗張強度和抗拉模量。碳纖維在化學組成上非常穩定，并具有高抗腐蝕性。它的其它特性還包括高度的X射線穿透性，較高的抗化學、抗熱和抗低溫能力等。
    碳纖維的這些特性也就意味著它可以被應用于很多的設計領域。之前主要的應用于體育運動領域，例如高爾夫球棒和釣魚桿；也包括航空應用（如飛機元件）和工業應用，隨著設計工業的不斷進步，人們在尋求更多具有新功能的材料，因此碳纖維的需求也逐漸增長。如今它已被廣泛地用于醫療設備、壓力容器、土木工程和建筑材料、能源及其它新的工業。碳纖維的生產按照具體的應用提供一系列的碳纖維產品。
    碳纖維成功應用的優秀案例：“結繩”躺椅
    “結繩”躺椅是由荷蘭設計師Marcel Wanders操刀設計的，躺椅采用特制粗繩依據傳統編結工藝編織大結并經特殊處理而成。這種粗繩由內裝碳纖維外裹“aramid”（芳族聚酰胺）編織套組成，粗繩在經特殊處理前與普通粗繩一樣，然后將它浸入雙氧基樹脂溶液中，經環氧處理后，粗繩在高溫下晾曬干后就會變得既堅固又結實。利用粗繩這一特性，在經過特殊處理前將粗繩按設計構思編織大結，編結后的形態柔軟松沓。經環氧處理后按設計的形式將它懸掛在框架上，使之具有椅子的形狀，在經高溫晾曬干后就具有椅子的使用功能，后就形成了這種柔軟的，難以辨認的椅子形態，雖然看起來很“靠”不住，但實際上，手工和高科技的結合，卻讓它實際已是一把幾乎想鐵一樣堅固的椅子。當然，我們首先不說它的功能有多么的好，但是讓人一見到它就有種忍不住去試一試的感覺，想法就是這種藤條感覺的椅子到底能不能坐。在很多優秀的產品設計當中就是充分地運用了材質的特性，才造就了它的成功。
    獲得IF設計金獎的“華碩W1”
    至今已有53年悠久歷史的IF設計獎，是國際公認至今權威的設計獎項。延續德國工業設計包豪斯學院的“形式追求于功能”的傳統，IF獎項的評定著重于產品整體品質與價值感的均衡表現，除了功能性、便利性、創新度外，作品的品質與造型美感都需有具備一定的水準。IF設計獎更重視某一產品的設計能否為工業界指出未來發展趨勢。2007年華碩所獲得金獎的作品W1，首次將碳纖維材料應用在資訊產品上，以減輕產品重量，這是W1能夠獲得金獎的重要原因。這種設計能夠大程度地防止電子輻射，外殼使用100%碳纖維材料，比鋁鎂合金材料外殼要輕60%左右，并且抗腐蝕性有了很大的提高，這也與碳纖維材料本身密切相關。
    福特IOSIS
    福特iosis有很多創新的設計。奇妙的斜鉸鏈車門為了減輕重量采用碳纖維制造。車門由動力缸操縱，通過一個復雜的鉸鏈系統向上和向外張開，這一系統保證了在車門打開時不需要附加支撐。碳纖維汽車座椅外關。獨立的電路設計和保險裝置不會影響車內包括座椅其它功能。和暖風相比，座椅加熱更安全、舒適、人性話。2～3分鐘就可以讓人感覺到溫暖。長時間保溫，也不會讓人產生煩躁的感覺。
    碳纖維的其他應用還包括機器元件、家用電器、微機及半導體相關的設備的復合材料的生產，可以用來防靜電和起到電磁波防護的作用，另外，在X射線儀器市場上，碳纖維的應用甚至可以減少人體在X射線下的暴露面積。
    臺灣地區逢甲大學材料科技研究所教授柯澤豪近成功研發出一種新型活性碳纖維，有相關方面測試發現，使用一層這種纖維布，可以百分之百過濾和抵擋綠膿桿菌和大腸桿菌，對肺結核桿菌和減菌率在99.99%以上，放置一年后，殺菌效果依然不減。
    從以上例子我們可以看到，對材料的認識正是實現產品設計的前提和保證。早在1919年成立的包豪斯學院，就十分重視材料及其質感的研究和實際練習，師生們意識到通過材料的特性、功能等僅通過語言來對其理解是遠遠不夠的，而應該運用材料進行造型訓練并通過實踐操作深化理解，探究其美感。當學生們陸續發現可以利用的各種材料時，他們才更能創造具有獨特質感的作品。
    在設計中有這樣一句話：“用材料思考”。材料作為設計的表現主體，以其自身的固有特性和感覺特性參與設計構思，其審美特征才能被充分挖掘，并為設計提供新的思路、新的視覺體驗和新的心理感覺。隨著眼鏡設計表現形式的日趨多樣，各類材料獨具特色的審美特征也月來月受到廣大設計師的關注，如何在個人設計中，注重材料語言的運用和把握“用材料思考”的原則，相信也將成為未來眼鏡設計的一個重要理念。
    材料解決物質，設計解決形態。有物才有形，有形才有狀。物作用于人的外在，形作用于人的心靈。一個解決存在問題，一個解決享受問題。我們只有把物質與形態進行充分的結合，才能夠創造出成功的產品設計。

透過上述文章的介紹

無論是碳纖維板材還是其他複合材料，產品的後加工品質，一直以來都是製造廠爭取客戶訂單的關鍵

因為好的加工品質才能讓客戶的產品精細度更好

過去以量取勝的策略在現在的環境上，對於一般產品可能還適用～

但是對於精密產業與複合材料的廠商而言

「質大於量」這是不爭的事實

為了讓後加工的品質更上一層樓，切割機臺的選擇就非常重要

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鋁板及發泡材質切割：

19mm厚度的發泡型PVC材質與3mm鋁合金材質皆可快速切割

皮革切割：

厚度為2mm的皮革材料，影片中切割速度為1000mm/s 在極短的時間內即可完成複雜的圖型切割

確實的完全切斷,輕鬆取下切割完成的部件

預浸布與碳纖維材料：

工程師於電腦前繪製出要切割圖形與各部件標示記號或料號
噴印標示完成後隨即進行外型切割作業

三層碳纖維編織乾布裁切：

碳纖維重量僅鋼鐵的五分之一，但強度卻是鐵的10倍
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蜂巢板是一種相當輕且透氣的材料，使用覆蓋一層塑膠布料在蜂巢板上幫助固定

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